干混砂浆干燥成套装置
概述
干混砂浆干燥成套装置主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。 如黄砂、型砂、矿渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温、烟气污染的 其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%。黄砂烘 干是干混砂浆生产过程中的重要工序之一，烘干设备是黄砂烘干工艺 过程中的关键设备。
在干混砂浆烘干设备系列产品中，公司精心研制的干混砂浆干燥成套装置 是在回转式烘干机基础上改进的节能产品。该项装置在传统的单筒回转式烘干机筒内抄板布置结构及筒体转速等方面均作了调整，使烘干机生产能力与单筒式烘干机相比，产量提高50%-80%左右，单位容积蒸发强度提高，热效率提高40%-55%左右。
成套装置组成简介
本系统由直燃式链排燃煤热风炉（沸腾燃煤、煤粉燃烧、燃油、燃气）、加料系统、回转圆筒干燥机、除尘系统、风机、成品输送系统、控制系统等组成。
物料流程简介
湿基物料由加料机械给料至料仓下方的给料机喂料至进料输送机，进料输送机源源不断的将物料送至烘干机内，湿基物料进入烘干机后通过分料装置将物料均匀分布，做到不堆积、不黏粘、不结块。烘干机后端引风机将热风炉热空气牵引入烘干机筒体内，烘干机筒体均匀旋转。物料在通体内做轴心运动，扬料装置将物料均匀地抛洒起来在烘干机筒体内形成料幕，热空气通过料幕和湿基物料进行热交换。引风机将蒸发水汽引出，通过除尘系统后达标排放至大气中。物料通过预热、干燥、降温、消尘等区域达到烘干要求，成品物料从出料口排至成品料输送机，输送至下一工序。
干燥介质流程简介
干混砂浆的干燥，直接由热风炉产生的高温烟气作为干燥介质，烟气进入圆筒烘干机后，与湿物料进行热交换，进而将物料烘干，烘干完成后，废气经除尘系统除尘后经系统引风机排入大气。本装置排放可以达到气体排放要求。
产品优势
- 设备所需投资是国外进口产品的1/6。
- 物料终水份确保5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线较好产品。
- 燃料可适应煤、油、气，能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。
- 可根据用户要求轻松调控所要的终水分指标。
- 出气温度低，热效率高。
主机简介
转筒烘干机分以为下四个工作区：一是导料区，湿砂浆进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿砂浆在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有自清理装置，自清理装置可以快速清理掉粘结筒壁的砂浆，在这个过程中，自清理装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，砂浆在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分，运动进入出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
适用物料
一定湿度和粒度范围内颗粒物料，如黄砂、型砂、矿渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及烟尘污染的其它小颗粒物料。
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