概述

硝酸铵钙（5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O）是一种含有氮素和钙素的化学肥料，造粒后为圆形，直径2mm-4mm,目前在国外广泛应用，随着农用硝酸铵停止生产和销售，硝酸铵钙作为硝酸铵的替代产品，是一种比硝酸更为安全的全水溶氮肥，符合可持续发展战略，有利于资源节约以及生态和环境保护，在国内日益受到重视。

工艺流程简述

物料流程：

• 石灰石原料自反应装置上部加入，硝酸液体自下部以一定的结构流入反应装置，自下而上与石灰石进行充分反应。反应后的钙液进入到后续的连续反应器中继续完成反应；反应后钙液进入到钙液缓存池内缓存，然后由压滤机压滤净化后去中和反应器与氨完成中和反应，再经多效蒸发浓缩后去内除尘喷雾造粒机完成造粒干燥过程，成品经冷却后待包装。
• 气体清洗水对气体进行清洗，确保排放气体达标。
• 固废通过压滤机压滤产生，由于总量很小，采用水洗法洗净后晾干作为建材外卖。

气体流程：

• 本装置中的气体主要是反应生成的二氧化碳气体和吸入的多余的空气以及气体夹带的酸雾液滴。
• 所有气体进入到一级洗气塔在此与石灰乳发生吸收过程，采用特殊结构确保充分反应。随后进入到二级洗气塔，在此与浓度较低的石灰乳再次进行吸收洗涤过程。之后进入到三级洗气塔，在此处与气体清洗水充分接触并被清洗干净，气体达标排放至空中，全过程全部密闭。

 系统优势特点

• 本系统充分考虑使用区的气候特点以及需方提供的物料特点特殊设计。
• 采用特殊连续反应器实现了连续进酸与物料进行反应，解决了传统分批次间歇式反应，自动化程度高，可实时调节酸与物料的配比，三级反应实现了无动力自流式节约电耗。
• 本工艺连续生产，整个系统中液体及物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
• 本系统采用多级洗涤除尘，在回收物料的同时除尘除味，确保排出气体达到环保要求。
• 设备结构简单，操作点少，主机不需要维修，其他相关辅机均为常规成熟的输送机械，维修量少。
• 设计采用特殊的自清理技术，确保不会因为物料结壁结疤脱落影响设备运行。
• 本系统全密封结构，生产环境良好。
• 公司所提供产品，能够满足欧盟CE认证、北美UL、CSA认证。
• 设备占地面积小，投资省。

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