污泥干化焚烧处理成套装置
概述
本装置专为污泥干化干化焚烧处理设计，充分利用污泥燃烧后的热量自持燃烧，并采用废气焚烧的办法，避免了臭味排放，满足环保要求
污泥是一种复杂的非均质体，含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。当前，污泥处理有着较多的方法，如污泥浓缩、污泥堆肥、污泥干燥等，其中污泥干燥也有着较多的工艺路线。我公司根据市场需要及多年的工程经验开发设计的污泥干化焚烧成套装置工艺路线经受住了市场的检验，解决了常规工艺路线运行费用与机械维修费用较高、废气净化难的问题，优化后的污泥处理成套装置运行稳定，能耗低，投资省，与常规工艺路线相比，节能达到40%以上，具有良好的经济效益。
工艺流程示意
装置组成简介
本装置由湿污泥振动仓、定量加料系统、污泥干燥机、干化冷凝装置、干化循环风机、干污泥输送机、污泥焚烧炉、天然气炉系统、二次燃烧室、热回收换热器、脱硝系统、急冷脱酸塔、系统引风机、活性炭吸附塔组成及电气控制系统组成。
工艺流程简介
物料流程
湿污泥进入到湿污泥振动仓暂存，在振动力的作用下确保仓内湿污泥顺利排出。污泥由仓下的定量输送机定量输送进入到污泥干燥机，在污泥干燥机内分散并与换热装置充分换热完成干燥过程，干化后的污泥经干污泥输送机排出至污泥焚烧炉焚烧。焚烧后的热渣进入污泥熔渣输送机排出外运。污泥干燥机内的水蒸气被干化循环风机带来的空气携带走并进入干化冷凝装置。此处产生的冷凝水返回至污水厂进行处理。
空气、烟气流程
助燃空气经助燃鼓风机进入热回收换热器升温，再进入天然气炉助燃。污泥焚烧炉排出的高温烟气进入二次燃烧室满足3T+E要求完成进一步的焚烧，完成焚烧后的烟气进入到热回收换热器，随后进入到急冷脱酸塔进行进一步的热量回收并避免二恶英的再次生成，进入到急冷脱酸塔，脱除硫氧化物、重金属蒸汽等，随后进入到活性炭吸附塔达标后排空。
装置优势特点
- 本工艺充分利用了污泥自身具有的部分热值。利用污泥焚烧产生的热量，从而减少了天然气或蒸汽消耗。为了节能，采用了喷水降温冷凝装置，产生少量的污水，考虑到污水处理设施，因而本装置特别适用于污水厂污泥处理。如果干基热值达到1000大卡就能满足自持燃烧，系统热效率高，比其他处理工艺节能40%以上。
- 本系统无臭气外排，适合污水厂污泥处理、河道清淤污泥焚烧，符合环保要求。
- 本成套装置为我公司专为污水厂污泥干燥焚烧研发的新型工艺路线，具有特殊技术。
- 减少了排烟热损失。高温烟气经换热以后排出，减少了热量的浪费。
- 采用我公司特殊技术设计的污泥焚烧炉，对大块头的污泥也适用。
- 本工艺连续生产，整个系统实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
- 设备结构简单，操作点少，主机不需要维修，其他相关辅机均为常规成熟的输送机械，维修量少。
- 设备占地面积小，投资省。
主要设备介绍
污泥焚烧炉采用我特殊技术，主要由密封进出料结构、扬料结构、传动结构及电机减速机等组成。在进出料结构中充分考虑密封，确保物料连续定量焚烧。采用逆流焚烧减少了烟气量从而减少了排气量，减少了热量消耗。
污泥干燥机采用合理结构根据物料湿度粘度变化在不同区域加设混料装置，同时利用干化循环风机带来的热风将水蒸气携带出去。由于污泥干燥机内物料并没有全部干燥，从而减少了磨损，增加了设备的使用寿命。
冷凝装置是我公司专为污泥干燥开发的，具有除尘换热一体化。由于其采用逆流换热，从而能够满足水蒸气的冷凝要求。自动稳定运行无需人工操作，自动化程度高。
适用物料
污泥、有味的渣类等
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