油漆废渣热解焚烧成套装置
概述
油漆废渣属于《国家危险废物名录》HW12染料、涂料危险废物，若处置不当会对环境造成危害，油漆的化学成分一般有干性油或半干性油改性的树脂、颜料和溶剂组成，含有芳香烃、醇醚及苯类物质，具有较高的挥发分和热值，通过热解焚烧处理获取热能是油漆渣无害化、资源化的有效处理方式。
工艺流程图
装置组成简介
成套装置由定量加料系统、高温热解焚烧炉、二燃室、高温换热器、急冷塔、除尘系统、系统风机、输送系统、包装系统及电气控制系统组成。
工艺流程简介
物料流程：
油漆废渣首先进入进料仓暂存，然后由定量加料机定量送入提升输送机、高温焚烧炉，在此水分以及大部分有机物挥发出来与剩余碳化物在焚烧炉内完成焚烧过程，少量灰渣随烟气进入旋风分离器被分离排出并返回焚烧炉继续焚烧，大部分灰渣通过炉下密封卸料器、灰渣出料搅龙排出。
烟气流程：
油漆废渣具有较高热值，可实现自持焚烧，几乎不消耗热源，天然气焚烧炉主要负责点燃废渣的作用，油漆废渣热解焚烧产生的烟气首先进入旋风分离器除尘器后再入到二燃室，在二燃室助燃燃烧装置的作用下将有机废气燃烧并提高到1100℃充分燃尽，随后经过高温换热器换热后温度降低至500-550℃以下，再进入急冷塔继续急冷降温至200℃以下。随后烟气再进入活性炭吸附器将重金属蒸汽吸附、尾气袋式除尘器除尘，之后再进入脱酸塔由碱液洗涤达标后，在烟气引风机的作用下经排气筒排空。
装置优势特点
- 本系统充分考虑使用区的气候特点以及油漆渣物料特点特殊设计。
- 采用特殊电气控制系统确保热解焚烧过程稳定连续运行。
- 采用高温烟气换热器对二燃室排放烟气进行回收，降低能源消耗。
- 系统整体热效率高，能比其他处理方式节能50%以上。
- 减少了排烟热损失。利用公司特有的耐高温回收装置回收的热量助燃，减少了二燃室排出的烟气，从而减少了急冷塔浪费的热量。
- 本工艺连续生产，整个系统中液体及物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
- 本系统采用旋风分离器、活性炭吸附塔、袋式除尘器、脱酸洗涤塔等设备，在回收物料的同时除尘除味，确保排出气体达到环保要求。
- 设备结构简单，操作点少，主机不需要维修，其他相关辅机均为常规成熟的输送机械，维修量少。
- 采用特殊材质确保高温下的耐腐蚀性能。
- 设计采用特有的自清理技术，确保不会因为物料粘壁结疤脱落影响设备运行。
- 本系统全密封结构，生产环境良好。
- 公司所提供产品，能够满足欧盟CE认证、北美UL、CSA认证。
- 设备占地面积小，投资省。
主要设备简介
高温热解焚烧炉系统主机之一，其运行的稳定性决定了系统运行的稳定性。采用特殊结构，防止出现粘壁结疤现象。考虑到热解焚烧过程的高温，本机设计合理的结构确保设备的安全性。经过热解焚烧后的灰渣，其有机物含量小于10毫克/公斤，能够满足后续工艺要求。设计合理的密封结构，确保不因漏风降低系统热效率。本机充分考虑到油漆废渣物料的特点，避免设备内结疤粘结现象。热解焚烧强度大，热效率高，设备体积小；煅烧机煅烧温度可达到1000℃。内部设计合理的传热结构，避免常规厂家出现的换热不均匀现象。
二次燃烧室确保有机成分燃烧时的温度不低于1100℃和停留时间不低于2秒。设置合理的防爆门、观察门、打焦门、卸料门。内部设置合理结构满足除尘要求。结构为耐火耐酸材料现场砌筑外加框架固定。材料选用耐酸耐温材料，避免腐蚀损坏。
高温换热器，本设备的应用目的之一是对空气进行加热从而对煅烧燃烧装置进行助燃，并保证了燃烧的稳定性。由于我公司特有的结构可以使空气温度升高至550℃，相比其他公司热风温度高出很多，在同等热量的情况下，空气的用量更少，从而减少了二燃室烟气量。相比同等装置，同等情况下可以减少烟气排放量50%左右。本设备的应用目的之二是回收热量。二燃室之后的烟气热量很大，如不利用，会带来很大的浪费。通过本装置，可以回收热量达50%左右。避免大量的能量进入到急冷塔，从而引起浪费。采用特殊分流结构，有效避免了一般换热器通流不均匀从而导致局部过烧的弊病，保证了换热器的温度一致性。换热部位不积灰尘，确保换热热传导性能稳定，避免了普通换热器出现的积灰导致的传热效率下降的问题，保证了运行稳定性。整体考虑物料的特点，设计特殊结构，避免高温物料熔融结疤。
适用物料
高热值有机废渣、油泥等
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