概述

     本装置专为污泥干化处理设计，采用废气焚烧的办法，避免了臭味排放，满足环保要求。污泥是一种复杂的非均质体，含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。当前，污泥处理有着较多的方法，如污泥浓缩、污泥堆肥、污泥干燥等，其中污泥干燥也有着较多的工艺路线。我公司根据市场需要及多年的工程经验开发设计的采用打散回转圆筒干燥机的污泥干化成套装置工艺路线经受住了市场的检验，解决了常规工艺路线运行费用与机械维修费用较高、废气净化难的问题，优化后的污泥处理成套装置运行稳定，能耗低，投资省，与常规工艺路线相比，节能达到40%以上，为客户带来了良好的经济效益。

工艺流程图 

装置组成简介

    装置由振动料仓、定量加料系统、打散回转圆筒干燥机、除尘系统、二燃室、余热回收器、系统风机、输送系统、包装系统及电气控制系统组成。

工艺流程简介

物料流程

    湿污泥进入到振动湿污泥仓暂存，在振动力的作用下确保仓内湿污泥顺利排出。污泥由仓下的定量输送机定量输送进入到打散回转圆筒干燥机，在打散回转圆筒转动过程中，污泥被打散装置分散同时经不同仰角抄板抄起散落，在主机内与由热源系统加热的热空气带进行充分的热交换，完成干燥脱水过程，干燥后物料由输送系统至包装系统或下一工序。

空气、烟气流程

    燃气炉燃烧产生的高温烟气在打散回转圆筒干燥机完成换热后，经过袋式除尘器完成气固分离后，经由干燥循环风机进入二燃室进行焚烧除臭，完成焚烧除臭后的烟气进入余热回收器进行热量的回收利用，降温后的低温烟气进入脱酸塔脱除硫氧化物、重金属蒸汽等，最后进入活性炭吸附塔达标后排放。

装置优势特点

• 专利技术，利用专利技术将烟气中臭气焚烧，无臭气外排。
• 节能降耗，本系统与其他工艺路线相比，采用特殊节能工艺，节能60%以上。
• 运行稳定，考虑到污泥特点，采用了特殊设计的结构，避免了设备结疤、堵塞现象。
• 热效率高，运行成本低。
• 自动控制，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
• 故障率低，成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。

主要设备简介

    打散回转圆筒干燥机，主要由密封进出料结构、导料结构、扬料结构、传动结构、打散结构及电机减速机等组成。在进出料结构中充分考虑密封，确保物料连续定量输送。根据物料湿度粘度变化在主机内部不同区域加设刮料装置以及不同形式角度扬料结构，使物料在高温干燥介质中的运动加快并被快速破碎，并使物料在有效面积范围内分布均匀成细小颗粒，大大增加了物料换热比表面积，增加了物料与热风间的换热面积和相对速度。干燥机内的脱水过程强度加大，大幅度节省系统风机装机功率及设备占地设备投资。在整个干燥过程中，物料自动稳定运行无需人工操作，自动化程度高。

    二次燃烧室能确保有机成分燃烧时的温度不低于1100℃和停留时间不低于2秒，设置合理的防爆门、观察门、卸料门。内部设置合理结构的满足除尘要求。材料选用耐酸耐温，避免腐蚀损坏。

适用物料

有机糟渣：白酒糟、啤酒糟、酒精糟、抗生素渣、果皮和果渣、酱渣、甘蔗渣、 禽畜粪便、草炭、 复合肥。 
活性淤泥：污水处理泥浆、啤酒泥、糖厂淤泥、水产品废料、食品厂废料、无机泥浆等。 
滤  饼：陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥等。广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。

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成套装置选用指南