概述

   无水硫酸铜是一种无机化合物，化学式为CuSO₄，无水硫酸铜为为白色或灰白色粉末。硫酸铜既是一种肥料，又是一种普遍应用的杀菌剂。波尔多液、铜皂液、铜铵制剂，就是用硫酸铜与生石灰、肥皂、碳酸氢铵配制而成的。我公司的无水硫酸铜成套装置可以在同一套设备上生产三水硫酸铜、二水硫酸铜、一水硫酸铜直至无水硫酸铜。系统自动化操作，避免了人工失误。

工艺流程图

装置组成简介

   成套装置由热源系统（燃气炉/燃油炉）、定量加料系统、内除尘流化床干燥机、间接煅烧机、系统风机、冷却输送系统、气力输送系统、包装系统及电气控制系统组成。

工艺流程简介

   合格的五水硫酸铜由定量加料机加入到内除尘流化床干燥机内，在内除尘流化床干燥机内与由间接煅烧机换热后的余热进行充分的热交换并完成一水硫酸铜干燥过程；其后一水硫酸铜进入间接煅烧机，物料在间接煅烧机转动过程中，经不同仰角抄板抄起散落，在此过程中与燃烧产生的高温烟气进行间接的热交换，完成干燥脱水过程，得到无水硫酸铜。干燥后物料由冷却输送系统（同时起到冷却、风选作用）至包装系统或下一工序。干燥后尾气经过中继鼓风机进入内除尘流化床干燥机。在内除尘流化床内完成换热和除尘后，符合环保要求的尾气经系统风机吸引排空。

装置优势特点

• 系统热效率高，能耗低。煅烧机和内除尘流化床串联利用热能，节省能源。
• 自动化操作，产品含水量低且稳定，产品品质高。
• 连续运行，工人劳动强度低。
• 在大量脱除结晶水阶段采用强化流化方式，物料全部处于流态化，避免物料粘结成团。
• 采用内除尘方式，确保物料的回收率达到5%以上。
• 调节参数后可生产三水、二水、一水硫酸铜直至无水硫酸铜。
• 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
• 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。

主机简介

   内除尘流化床干燥机，主要由风室、均风板、流化段、扩大段、内置脉冲除尘装置、出料机构、紧急排料机构、人孔门、视镜组成。内除尘流化床干燥机流化段根据不同含湿量采取不同流化结构，保证物料由湿到干过程中始终保持沸腾状态，避免了水分脱除过程中的结壁、成团、结疤及死床等现象。干燥过程产生的极少部分粉状物料被干燥介质夹带上升进入流化床扩大段，经过流化床扩大段的内置脉冲袋式除尘器时被阻挡下降，细粉进入料层随干品进入流化床排料机构排出。在整个干燥过程中，物料自动稳定运行无需人工操作，自动化程度高。

   间接煅烧机，主要由密封进出料结构、间接换热装置、导料结构、扬料结构、传动结构及电机减速机等组成。在进出料结构中充分考虑密封，确保物料连续定量输送。根据物料湿度粘度变化在主机内部不同区域加设刮料装置以及不同形式角度扬料结构，使物料在高温干环境中被快速扬起落下，并使物料在有效面积范围内分布均匀成细小颗粒，大大增加了物料换热比表面积，增加了物料与热风间的换热面积和相对速度。干燥机内的脱水过程强度加大，大幅度节省系统风机装机功率及设备占地设备投资。在整个干燥过程中，物料自动稳定运行无需人工操作，自动化程度高。

适用物料

   碳酸钠煅烧、氯化钠煅烧、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠（元明粉）、硫酸铵、硫酸钾、氯化铵、面包屑、抗氧剂等。

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成套装置选用指南