氯化锂造粒干燥成套装置
概述
由于氯化锂的吸潮性非常大，因而在氯化锂的生产过程中对操作人员产生了较大的困扰，多年喷雾造粒干燥经验的基础上，根据客户的需求，开发设计制造了氯化锂喷雾流化床造粒干燥机，替代了进口技术，为企业节省了大量的投资。
工艺流程简介：
装置组成简介
成套装置由热源系统（燃油炉/燃气炉/蒸汽/换热器）、雾化系统、喷雾流化床造粒干燥机、系统风机、旋风除尘器、湿法除尘器、冷却输送系统、包装系统及电气控制系统组成。
工艺流程简介
一定浓度的料液经过不同形式雾化喷嘴雾化成细小液滴，经雾化泵通过雾化器加入喷雾流化床造粒干燥机，液滴与喷雾流化床造粒干燥机内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成包裹、附积及造粒；并且液滴及颗粒在主机内与由换热器加热的洁净热空气带入的热量进行充分的热交换，完成干燥脱水工艺过程；之后颗粒物料通过调节颗粒整形机，可以得到不同粒度的物料颗粒，符合要求的颗粒经冷却输送系统冷却后送至包装系统作为成品收集，细小颗粒及粉末返回造粒机作为晶种使用。尾气经过旋风除尘器完成气固分离，固体颗粒及粉末回收利用，极少数的细小颗粒经过湿法除尘器回收利用，符合排放要求的尾气经系统风机吸引排空。
装置优势特点
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。
- 系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺，节能30%以上。
- 采用外部可拆卸喷嘴，可以在不停机的情况下检修喷嘴。
- 采用大口径喷嘴，确保喷嘴雾化的通畅性，可以连续运行。
- 主机设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，产出产品颗粒均匀。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 造粒干燥机主机为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
主机简介
成套装置主机为喷雾流化床造粒干燥机，主要由风室、均风板、流化段、扩大段、雾化喷嘴、出料机构、紧急排料机构、人孔门、视镜组成。喷雾流化床造粒干燥机流化段根据不同含湿量采取不同流化结构保证物料由湿到干过程中始终保持沸腾流化状态，避免了水分脱除过程中的结壁、成团、结疤及死床等现象。干燥过程产生的极少部分粉状物料被干燥介质夹带上升进入流化床扩大段，在流化床扩大段由于截面积突然加大空气流速降低使大部分粉状物料下落。在整个干燥过程中，物料自动稳定运行无需人工操作，自动化程度高。
适用物料
氯化钙、氯化锂、氯化锰、氯化锶
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