概述

    垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，处理后的垃圾加以合理的利用。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。我公司根据市场需要及多年的工程经验开发设计的垃圾危废处理成套装置工艺路线，解决了常规工艺路线运行费用与机械维修费用较高、废气净化难、有机物焚烧残留的问题。同时考虑到国家标准中对于铅、砷、汞、铬等重金属残留问题，利用特殊设计的活性炭吸附器，解决了重金属残留问题，避免了在其他工艺路线中重金属富集的问题。优化后的系统运行稳定，能耗低，投资省，与常规工艺路线相比，节能达到60%以上，为客户带来了良好的经济效益，经受住了市场的检验。

工艺流程图

装置组成简介

成套装置由定量加料系统、回转窑焚烧炉、二燃室、余热回收器、急冷塔、除尘系统、系统风机、输送系统、包装系统及电气控制系统组成。

工艺流程简介

    湿物料由定量加料机加入回转窑焚烧炉内，回转窑焚烧炉进行缓慢的旋转使从上部供给的废物向下部转移，从后部供给空气使之燃烧，焚烧后的垃圾灰渣由输送系统输送至包装系统或下一工序。焚烧后的烟气进入旋风除尘器和布袋除尘器完成气固分离后经中继引风机进入二燃室，使在回转窑焚烧炉内热解未烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下充分燃烧，燃烧产生的高温烟气经过余热回收器进行热量回收后进入急冷半干塔急速降温，降温后的烟气进入活性炭吸附塔将可能产生的重金属蒸汽吸附并将可能逸出的有机物吸附，随后连同活性炭粉进入尾气袋式除尘器，在此完成气固分离。经过袋式除尘器后的烟气进入到洗涤脱硫塔，经过充分洗涤除雾后经过风机达标排放。

装置优势特点

• 特殊技术，利用特殊技术将烟气中臭气焚烧，无臭气外排。
• 节能降耗，本系统与其他工艺路线相比，采用特殊节能工艺，利用公司特有的耐高温回收装置回收二燃室产生的高温烟气，节能60%以上。
• 运行稳定，考虑到危废特点，采用了特殊设计的结构，避免了设备结疤、堵塞现象。
• 热效率高，运行成本低。
• 适应性强，回转窑焚烧炉对焚烧物变化适应性强，使得回转窑焚烧炉成为所有废物的理想焚烧系统。
• 自动控制，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
• 故障率低，成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。

主机简介

    回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。回转窑焚烧炉除了适用废油等高热值的废物的焚烧以外，也可和污泥、废液和固态废物等进行混合焚烧，常常作为工业固体废物焚烧炉使用。尤其是对于含玻璃或硅较高的废物更是表现突出，因为这些废物会对其他形式的系统产生严重的影响。回转焚烧炉能在多种场地使用：医院、制药、研发中心；政府、市政。

    二燃室是使烟气中未燃烬的有害物质进一步销毁，为了使未燃烬物质分解,达到排放要求,二燃室设置了燃烧器助燃,配置了特殊的二次供风装置,以保证烟气在高温下同氧气充分接触,同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制在1000~1200摄氏度,并确保停留时间大于2s，使烟气在炉内充分分解焚烧，从而达到较高的分解率。同时，烟气中大粒径的粉尘落入二燃室底部完成初级除尘。对于40um粒径的粉尘除尘效率大于90%。以免含尘烟气直接进入换热器，大粒径粉尘在换热器外壁沉积，造成堵塞。

    余热回收器采用特殊分流结构，有效避免了一般换热器通流不均匀从而导致局部过烧的弊病，保证了换热器的温度一致性。换热部位不积灰尘，确保换热热传导性能稳定，避免了普通换热器出现的积灰导致的传热效率下降的问题，保证了运行稳定性。整体考虑物料的特点，设计特殊结构，避免高温物料熔融结疤。

适用物料

垃圾危废、垃圾焚烧、固体含有机物煅烧、含有机物活性炭再生

友情链接：

成套装置选用指南